Hverjar eru villurnar í notkun steypublandna?

Eins og er, eru margar steypublöndunarstöðvar í erfiðleikum með að bæta styrk steypu sinnar. Í mjög samkeppnishæfu markaðsumhverfi standa þeir frammi fyrir því vandamáli hvort eigi að auka kostnað og draga úr hagnaði til að auka styrkleika steypu.

Með ítarlegri rannsókn og greiningu hefur komið í ljós að flestar þessara framleiðslustöðva hafa fallið í algengum misskilningi varðandi notkun steypu íblöndunarefna, eins og lýst er hér að neðan:

01. Að kaupa ódýrar íblöndur

Vegna harðrar samkeppni á markaði eru framleiðslustöðvar mjög strangar í eftirliti með hráefniskostnaði. Þeir miða að því að kaupa hráefni á sem lægstu verði og á það einnig við um steypublöndur. Þegar framleiðslustöðvar þrýsta á verð á íblöndunarefnum neyðast íblöndunarframleiðendur til að lækka gæðastigið. Venjulega tilgreina framleiðslustöðvar sjaldnast skýra viðtökustaðla fyrir íblöndunarefni í innkaupasamningum sínum. Jafnvel þótt staðlar séu útlistaðir eru þeir oft byggðir á innlendum stöðlum, sem venjulega tákna lágmarksgæði sem krafist er. Þar af leiðandi, þegar birgjar íblöndunarefna vinna tilboð á lágu verði, eru gæði þeirra íblöndunarefna sem fylgir oft undir, varla uppfyllt innlenda staðla og uppfylla ekki virknikröfur framleiðslustöðva.

02. Takmörkun á skammti íblöndunarefna

Ákvarðanatökustigið í blöndunarverksmiðjum stjórnar kostnaði við hönnun blöndunnar, jafnvel tilgreinir takmarkanir á sementsinnihaldi og íblöndunarskammtum. Þetta leiðir til þess að tæknideildir veigra sér við að fara yfir hámarks íblöndunarskammt sem ákvarðanir hafa ákveðið við hönnun blönduhlutfalla.

03. Skortur á gæðaeftirliti og tilraunablöndunarprófum fyrir íblöndunarefni

Eins og er, framkvæma flestar framleiðslustöðvar lágmarksprófanir fyrir íblöndunarefni við komu og athuga oft aðeins einn eða tvo tæknivísa eins og fast efni, vatnslækkunarhraða, þéttleika og slurry flæði. Mjög fáar framleiðslustöðvar framkvæma steypuprófanir. Í reynd höfum við komist að því að jafnvel þótt tæknilegar vísbendingar eins og fast efni, vatnslækkunarhraði, þéttleiki og slurry-rennsli uppfylli kröfurnar, gæti steypan samt mistekist að ná tilætluðum áhrifum upphaflegu prufublöndunnar. Þetta þýðir að steypa gæti haft ófullnægjandi vatnsskerðingu eða lélega aðlögunarhæfni.

04. Áhrif óviðeigandi notkunar íblöndunarefna á steypugæði og kostnað

Vegna minni gæða ódýrra íblöndunarefna auka tæknideildir oft skammta íblöndunarefna til að ná nauðsynlegri vatnslækkun, sem leiðir til notkunar á lægri íblöndunarefnum. Á hinn bóginn nota sumar framleiðslustöðvar með betra gæðaeftirlit og vel stýrðum kostnaði við blöndunarhönnun hágæða og dýrari íblöndunarefni, en vegna hágæða þeirra og minni notkunar lækkar einingarkostnaður íblöndunarefna í raun. Sumar blöndunarstöðvar takmarka skammta íblöndunarefna. Í þeim tilfellum þar sem steypukúla er ófullnægjandi dregur tæknideild annað hvort úr vatnsinnihaldi sands og möl eða eykur vatnsinnihald steypublöndunnar sem leiðir beint af minni steypustyrk. Tæknideildir með mikla gæðavitund geta, til að bregðast við auknu vatnsinnihaldi í blöndunni, aukið magn sementsefna á viðeigandi hátt (viðhalda vatns-sementhlutfallinu), sem leiðir til hækkunar á hönnunarkostnaði steypublöndunnar. Skömmtunarverksmiðjur geta oft ekki fylgst með gæðum íblöndunarefna eða framkvæma blöndunarprófanir. Þegar gæði blöndunnar sveiflast (lækkar) heldur tæknideildin áfram að nota upprunalegu blöndunarhönnunina. Til að uppfylla kröfur um steypulægð eykst raunverulegt vatnsinnihald í blöndunni, sem leiðir til hærra vatns-sementhlutfalls og minnkandi steypustyrks.